微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；
若希望在加料处不漏入空气，则以采用星形加料器为宜，因其密闭性较好。
烘干机的卸料方法：根据物料离开转筒时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及卸料3种。
1、轴向卸料法：较简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出，若欲保持物料在筒内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。
2、径向卸料法：在出料端的筒身上开有许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
3、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
4、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗,烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达百分之8以下，粒度可控制在8mm以下。
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